El procés de fabricació de roba interior està completament analitzat

1. Disseny

El disseny de roba interior és l’ànima de fer. Sostenidor perquè el seu vestit posterior necessita subjectar el cos amb força, vol tornar a realitzar el moviment quan no està en condicions anormals, no caure, després que el moviment sigui transpirable. Quan es dissenya la roba interior, tot tipus de coneixement que hauria de considerar l’estètica del cos humà, la mecànica del cos humà, el treball del cos humà s’aprèn de forma sintètica i el fil de tota mena de material original i auxiliar per, estirar, funcionar entre si és idèntic, per obtenir una qualitat artística. i funcionar amb un vestit. En general, els sostenidors es divideixen en dos tipus, els europeus i els asiàtics, amb sis tipus per a cada tipus i unes deu talles per a cada tipus. Feu possible que les dones de totes les formes i mides puguin comprar la que més s’adapti a ells. Després de determinar el model, la tasca principal del dissenyador és crear la bella inspiració i el temperament càlid de l'efecte superficial.

2. El conjunt de materials

El teixit del sostenidor és força complicat. En circumstàncies normals, un sostenidor necessita la tela principal, encaix (encaix), malla i té un drap lleuger, tela no teixida, teixit de cotó o tela fina, cinturó, cinturó elàstic, filferro d’acer, ganxo posterior, anell d’ajust, diagonal (cinta, manat), flors decoratives, fil de cosir i altres més de 13 tipus de materials. Segons la creativitat del dissenyador&# 39, primer calcular la quantitat de cada material i, a continuació, considerar la funció de cada tipus de teixit o no teixit, elàstic, filats fins al grau de cooperació. Tot i que les empreses comercialitzadores de matèries primeres domèstiques van funcionar, però en línia amb l'alta qualitat de la producció d'un petit nombre de fàbriques. Per tant, el canal de material del grup implica molts països i regions a la llar ia l'estranger. Per exemple, de vegades el teixit principal utilitzat per dissenyar un nou producte és des de la perfecció. Cordó de la companyia francesa d’encaix nuoyang; Elastivistes del Brasil' Sutures fetes per shimizu o toyo, Japó; Tirants elàstics i d’espatlles de la companyia Shanghai Shanghai Haosheng; Cable d’acer Dalian; Ganxos posteriors de Guangdong, barres inclinades, etc. Com que la majoria de proveïdors de materials tenen una quantitat mínima de comanda, és especialment difícil vendre els materials al mercat de proves. Si la quantitat és massa baixa, hem de pujar el preu i augmentar el cost. Per tant, l'equip de material no només ha d'entendre el procés, ha d'entendre el rendiment de diversos materials, sinó que també ha d'entendre el cost financer. En cas contrari, es produiran residus i l'empresa perdrà diners. Si augmenten els preus, els consumidors hauran de pagar més.

3. Tecnologia i producció

La producció de sostenidors és un treball en grup. Es necessita molta gent a la vegada. Primer, pel departament de tecnologia de processos, per desenvolupar el flux de procés. El sostenidor estàndard triga més de 600 segons en fer-ho. Amb l’estil d’augment o disminució de l’estil simple o multifugi. El popular filferro suau, bosses d’aigua i altres tecnologies de sostenidors funcionals és més complex, alguns necessiten més de 2000 segons per peça. En cada procés de braça de 600 segons, hi ha de 20 a 30 processos, utilitzant més d’una dotzena de màquines de cosir especials amb funció de punt. Cada persona opera un procés format per 20 a 30 persones que formen una línia de producció. Mitjançant la síntesi del nucli de copa (no teixida), a la superfície, encaixos articulars, dues tasses i l’enllaç central, cosint al voltant de les ales (comunament conegudes com a grans, més o menys, estiraments de peces, etc.), el pit superior sota la costura elàstica , costura elàstica del bust, tirants d'espatlla de costura de les ungles, viatge de ganxo a l'esquena, flors de decoració de les ungles, etiqueta de cosir, etiqueta, unió de nusos, etc. Cada procés té unes estrictes especificacions de punt: indicadors de fil de cosir, gestions de funcionament, hores de treball i altres indicadors de procés. Des de la primera seqüència fins a l’última seqüència, tots els treballadors de la costura haurien d’aconseguir moviments equilibrats, hores de treball coordinades i igual velocitat. Al mateix temps, però també per fer una bona qualitat de l’autoinspecció, inspecció i inspecció mútua. D’aquesta manera es pot garantir la producció i l’índex de qualitat de cada línia de producció.

Un cop finalitzat el procés de producció, el producte serà enviat a la sala d’inspecció amb formació professional i els inspectors especials realitzaran una inspecció de qualitat integral i una inspecció de l’agulla. Eviteu que les partícules de pins trencats es coles al producte durant la fabricació i perjudiquin els consumidors. Els productes acabats que hagin superat l'acceptació de la sala d'inspecció i que siguin embalats i emmagatzemats seran revisats pels inspectors de les mercaderies d'exportació i el departament de gestió de la qualitat abans de sortir de la fàbrica, i la garantia de la qualitat dels productes legals i el dret a sortir de la fàbrica.

Després dels procediments anteriors, un sostenidor per completar el viatge de fabricació al camp de circulació per reunir-se amb els consumidors.